化工自動化對著化工工藝和化工裝備不斷發(fā)展而發(fā)展，從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝以及復合不斷加大，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高；自動化水平隨著越來越高，儀表使用越來越普遍，從簡單回來的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化，使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛使用；控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復雜控制回路，先進控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應用的典范；但是隨著工業(yè)規(guī)模的進一步擴大，快速反應、臨界穩(wěn)定工藝、能量綜合平衡工藝的開發(fā)成功，對自動化提出了更高的要求；另外，激烈的市場競爭對自動化提出了新的目標和要求。作為淄博地區(qū)的化工領航企業(yè)，淄博萬和化工從多方面、多角度進行分析和總結(jié)，規(guī)整綜合自動化發(fā)展過程中可能會遇到的機遇和挑戰(zhàn)，力爭實現(xiàn)全面自動化。
在大多數(shù)企業(yè)以往的自動化系統(tǒng)開發(fā)工作中，由于缺乏用CIM系統(tǒng)方法論思想指導系統(tǒng)開發(fā)過程，這些生產(chǎn)過程控制與決策大都停留在單元自動化水平，眾多生產(chǎn)狀態(tài)信息通暢缺乏有效的集成而分散于各局部生產(chǎn)過程，控制與決策策略所取得的效益常表現(xiàn)為局部最優(yōu)的，難以保證化工企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益，同時，由于分散于各局部的數(shù)量眾多，形式多樣的生產(chǎn)狀態(tài)信息受到現(xiàn)場噪聲污染，一些過程參數(shù)難以用直接的檢測手段獲得，帶來了諸如信息可靠性，相容性，一致性等問題，在不進行有效信息集成的條件下，企業(yè)很難及時準確評估當前的生產(chǎn)狀態(tài)，并根據(jù)市場，原材料，勞動成本等因素的變化進行快速、準確的管理與決策，贏得激烈的競爭。
淄博萬和化工在流程工業(yè)過程中，為了生產(chǎn)過程長周期、平穩(wěn)、安全、經(jīng)濟地進行生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程的控制、決策提出了必須得以滿足的苛刻要求。另一方面，過程工業(yè)自身具備的高強度、強關(guān)聯(lián)、非線性、等特點以及激烈的外部市場競爭影響，使得淄博萬和化工綜合自動化的進程更加快速，從而趕超行業(yè)的標準，從而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。（zc）