制香膠粉的再生脫硫是通過在膠粉中加入再生活化劑或者通過熱或其它作用來打斷硫化膠中的硫交聯(lián)鍵、從而破壞其三維網狀結構的改性方法。
如用高溫處理制香膠粉，膠粉中的硫交聯(lián)健在再生活化劑、熱、氧的作用下被破壞，表面產生較多的活性基團，有利于同制香膠粉的化學健合，使膠粉在膠料中的分散性和其硫化性得到改善，如表1為制香膠粉高溫再生脫硫處理時間對膠料性能的影響。與未改性的含膠粉的膠料相比，膠料的拉伸強度、拉斷伸長率等物理性能均有較大的提高。
最新開發(fā)生物表面脫硫技術為制香膠粉改性提供了一種新的途徑。該方法不需高溫、高壓、催化，為常溫常壓下操作，操作費用低，設備要求簡單，即利用微生物脫硫。其營養(yǎng)要求低，無二次污染。采用的微生物為嗜硫微生物，如紅球菌、硫化、假單胞菌，氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌劑單染等。
其改性的工藝是將制香膠粉與水溶液中的嗜硫微生物及營養(yǎng)物在常溫常壓下一起混合，經過一定的時間，便可從水溶液中分離得到脫硫膠粉。不同的微生物脫硫，產生的制香膠粉表面化學性質不同，應根據(jù)膠粉的應用領域，并經試驗而選相應的脫硫微生物。
這種制香膠粉可摻用于新膠料（輪胎膠料等）中，成本大大降低，并且質量達到或超過新膠料的水平。制香膠粉微生物脫硫是實用性強、技術新穎的生物工程技術在高分子材料中應用的代表之一，具有誘人的前景。